1. ટૂલ ઇન્સ્પેક્શન: મોટા ભાગની કાચની બોટલ ઉત્પાદકો ગ્રાહકો દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલા મોલ્ડ અથવા એન્જિનિયરિંગ ડ્રોઇંગ અને નમૂનાની બોટલોના આધારે નવા ખોલવામાં આવેલા મોલ્ડના આધારે મોલ્ડ બનાવે છે. નિકાસ કરતા પહેલા મોલ્ડની મહત્વની વિશિષ્ટતાઓ કે જે મોલ્ડિંગને અસર કરશે તેનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. મોલ્ડ સમયસર ગ્રાહક સાથે વાતચીત કરે છે અને વાટાઘાટો કરે છે અને મહત્વપૂર્ણ સ્પષ્ટીકરણ ગોઠવણ સૂચનો પર કરાર સુધી પહોંચે છે, જે અનુગામી ઉત્પાદન ઉપજ અને રચનાની અસર પર ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે; ફેક્ટરીમાં પ્રવેશતી વખતે તમામ મોલ્ડને મોલ્ડ મોં અને પ્રારંભિક મોલ્ડ પર તપાસવું આવશ્યક છે. , મોલ્ડ સમાપ્તિ સહાયક સુવિધાઓ, એન્જિનિયરિંગ રેખાંકનો અથવા ગ્રાહક જરૂરિયાતો અનુસાર પરીક્ષણ.
2. પીસ ઇન્સ્પેક્શન: એટલે કે, મશીન પર મોલ્ડ મૂક્યા પછી અને વિનિંગ લાઇન પહેલાં, ઉત્પાદિત પ્રથમ 10-30 ઉત્પાદનો માટે, દરેક મોલ્ડના 2-3 ઉત્પાદનોને સ્પષ્ટીકરણ અને મોડલ નિરીક્ષણ માટે નમૂના લેવામાં આવશે. નિરીક્ષણ મૌખિક વિશિષ્ટતાઓ માટે છે; ઉદઘાટનનો આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ; શું મૂળભૂત પ્રિન્ટીંગ યોગ્ય અને સ્પષ્ટ છે; શું બોટલ પેટર્ન યોગ્ય છે; જ્યારે કાચની બોટલ પ્રોડક્શન લાઇનમાંથી બહાર આવે છે, ત્યારે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ટીમ લીડર દરેક મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટને 2-3 સુધી મર્યાદિત કરશે, એન્જિનિયરિંગ ડ્રોઇંગ અનુસાર નિરીક્ષણનું સ્તર એ છે કે ડાબી અને જમણી બાજુઓ ઉપરાંત, તે પણ જરૂરી છે. વોલ્યુમ માપવા માટે, સામગ્રીનું ચોખ્ખું વજન, ઉદઘાટનનો આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ, અને જો જરૂરી હોય તો, બોટલને સમયસર બંધ કરી શકાય છે કે કેમ તે જોવા માટે ઉત્પાદન એસેમ્બલી લાઇન નિરીક્ષણ માટે ગ્રાહક દ્વારા આપવામાં આવેલા બાહ્ય કવર સાથે ભરો. , અને શું તે પાણીની સીપેજ છે. અને આંતરિક કાર્યકારી દબાણ, થર્મલ સ્ટ્રેસ અને pH પ્રતિકારનું પરીક્ષણ કરવામાં સારું કામ કરો.
3. ઉત્પાદન નિરીક્ષણ: જ્યારે મોલ્ડ બદલાતો નથી, ત્યારે દર 2 કલાકે, અંતિમ વોલ્યુમ અને સામગ્રીનું વજન તપાસવા માટે દરેક ઘાટ દોરવામાં આવે છે. ઓપનિંગના આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસનું પણ નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે, કારણ કે ઉપયોગ દરમિયાન મોલ્ડ ઓપનિંગ સરળતાથી તેલના ડાઘથી ઢંકાયેલું હોય છે. બાહ્ય આવરણ ચુસ્તપણે બંધ ન હોઈ શકે, પરિણામે વાઇન લીકેજ થાય છે; ઉત્પાદન દરમિયાન, ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સને કારણે નવો ઘાટ બદલી શકાય છે. તેથી, મોલ્ડિંગ વર્કશોપએ મોલ્ડ બદલ્યા પછી તરત જ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વર્કશોપને સૂચિત કરવું આવશ્યક છે, અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વર્કશોપ ન હોવું જોઈએ તે કાચની બોટલો પર ઘટક નિરીક્ષણ અને ઉત્પાદન નિરીક્ષણ હાથ ધરવું વધુ સારું છે કે જે નવા બદલાયેલા મોલ્ડ દ્વારા બદલવામાં આવ્યા છે, જેથી મોલ્ડમાં ફેરફાર કર્યા પછી ગુણવત્તાની તપાસને જાણતા ન હોવાને કારણે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ ટાળવા માટે.
4. સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ: ઉત્પાદન બહાર નીકળવાની લાઇનમાંથી બહાર આવ્યા પછી, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ સ્ટાફે તમામ ઉત્પાદનોના દેખાવનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, જેમાં પરપોટા, કુટિલ ગરદન, ત્રાંસી તળિયા, સીમનું કદ, સામગ્રીનો રંગ અને કાચની બોટલ ખોલવી. આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ અને લોન ઓપનિંગમાં નોચનો દેખાવ, સીટ સામગ્રી, ખભા પાતળા છે, બોટલનું શરીર તેજસ્વી નથી, અને સામગ્રી લિનન છે.
5. ઇનકમિંગ વેરહાઉસ સેમ્પલિંગ ઇન્સ્પેક્શન: ગુણવત્તાયુક્ત ટેકનિશિયન એક્યુએલ કાઉન્ટિંગ સેમ્પલિંગ પ્લાન અનુસાર વેરહાઉસમાં પેક કરવામાં આવેલી અને મૂકવા માટે તૈયાર વેસ્ટ મટિરિયલ્સના બેચનું સેમ્પલ કરશે. નમૂના લેતી વખતે, શક્ય તેટલી વધુ દિશાઓ (ઉપલા, મધ્યમ અને નીચલા સ્થાનો)માંથી નમૂના લેવા જોઈએ. નિરીક્ષણ દરમિયાન, ધોરણો અથવા ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર સખત રીતે પરીક્ષણ કરો, અને લાયક બૅચેસને સમયસર વેરહાઉસમાં મૂકવામાં આવશે, સરસ રીતે સ્ટેક કરવામાં આવશે અને સ્પષ્ટ રીતે ચિહ્નિત કરવામાં આવશે; જે બૅચેસ પાસ થવામાં નિષ્ફળ જાય છે તેને તરત જ ચિહ્નિત કરવી જોઈએ, સુરક્ષિત કરવી જોઈએ અને નમૂનાનું નિરીક્ષણ પસાર ન થાય ત્યાં સુધી રિપેર કરવાની વિનંતી કરવી જોઈએ.
પોસ્ટનો સમય: જૂન-11-2024