કાચની બોટલ કેન મોલ્ડની સ્પ્રે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની રજૂઆત

આ પેપર ત્રણ પાસાઓથી કાચની બોટલ કેન મોલ્ડની સ્પ્રે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને રજૂ કરે છે

પ્રથમ પાસું: મેન્યુઅલ સ્પ્રે વેલ્ડીંગ, પ્લાઝ્મા સ્પ્રે વેલ્ડીંગ, લેસર સ્પ્રે વેલ્ડીંગ વગેરે સહિત બોટલ અને કેન ગ્લાસ મોલ્ડની સ્પ્રે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા.

મોલ્ડ સ્પ્રે વેલ્ડીંગની સામાન્ય પ્રક્રિયા - પ્લાઝ્મા સ્પ્રે વેલ્ડીંગ, તાજેતરમાં જ વિદેશમાં નવી સફળતાઓ મેળવી છે, જેમાં ટેક્નોલોજીકલ અપગ્રેડ અને નોંધપાત્ર રીતે ઉન્નત કાર્યો છે, જેને સામાન્ય રીતે "માઈક્રો પ્લાઝ્મા સ્પ્રે વેલ્ડીંગ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

માઇક્રો પ્લાઝ્મા સ્પ્રે વેલ્ડીંગ મોલ્ડ કંપનીઓને રોકાણ અને પ્રાપ્તિ ખર્ચ, લાંબા ગાળાની જાળવણી અને ઉપભોજ્ય વસ્તુઓના ઉપયોગના ખર્ચને ઘટાડી શકે છે અને સાધનસામગ્રી વર્કપીસની વિશાળ શ્રેણીને સ્પ્રે કરી શકે છે. ફક્ત સ્પ્રે વેલ્ડીંગ ટોર્ચ હેડને બદલવાથી વિવિધ વર્કપીસની સ્પ્રે વેલ્ડીંગ જરૂરિયાતો પૂરી થઈ શકે છે.

2.1 "નિકલ-આધારિત એલોય સોલ્ડર પાવડર" નો ચોક્કસ અર્થ શું છે

"નિકલ" ને ક્લેડીંગ સામગ્રી તરીકે જોવું એ એક ગેરસમજ છે, હકીકતમાં, નિકલ-આધારિત એલોય સોલ્ડર પાવડર એ નિકલ (ની), ક્રોમિયમ (સીઆર), બોરોન (બી) અને સિલિકોન (સી) ની બનેલી એલોય છે. આ એલોય 1,020°C થી 1,050°C સુધીના તેના નીચા ગલનબિંદુ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

સમગ્ર બજારમાં ક્લેડીંગ સામગ્રી તરીકે નિકલ-આધારિત એલોય સોલ્ડર પાઉડર (નિકલ, ક્રોમિયમ, બોરોન, સિલિકોન) ના વ્યાપક ઉપયોગ તરફ દોરી જતું મુખ્ય પરિબળ એ છે કે વિવિધ કણોના કદ સાથે નિકલ-આધારિત એલોય સોલ્ડર પાવડરનો બજારમાં જોરશોરથી પ્રચાર કરવામાં આવ્યો છે. . ઉપરાંત, નિકલ-આધારિત એલોય ઓક્સિ-ફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગ (OFW) દ્વારા તેમના નીચા ગલનબિંદુ, સરળતા અને વેલ્ડ પુડલના નિયંત્રણમાં સરળતાને કારણે તેમના પ્રારંભિક તબક્કાથી સરળતાથી જમા કરવામાં આવ્યા છે.

ઓક્સિજન ફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગ (OFW) બે અલગ-અલગ તબક્કાઓ ધરાવે છે: પ્રથમ તબક્કો, જેને ડિપોઝિશન સ્ટેજ કહેવાય છે, જેમાં વેલ્ડીંગ પાવડર ઓગળે છે અને વર્કપીસની સપાટીને વળગી રહે છે; કોમ્પેક્શન અને ઘટાડેલી છિદ્રાળુતા માટે ઓગાળવામાં આવે છે.

એ હકીકત સામે લાવવાની જરૂર છે કે કહેવાતા રિમેલ્ટિંગ સ્ટેજ બેઝ મેટલ અને નિકલ એલોય વચ્ચેના ગલનબિંદુમાં તફાવત દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, જે 1,350 થી 1,400 ° સે અથવા ગલનબિંદુ સાથે ફેરીટિક કાસ્ટ આયર્ન હોઈ શકે છે. C40 કાર્બન સ્ટીલ (UNI 7845–78) ના 1,370 થી 1,500 °C ના બિંદુ. તે ગલનબિંદુમાં તફાવત છે જે સુનિશ્ચિત કરે છે કે નિકલ, ક્રોમિયમ, બોરોન અને સિલિકોન એલોય જ્યારે રિમેલ્ટિંગ સ્ટેજના તાપમાને હોય ત્યારે બેઝ મેટલને પીગળવાનું કારણ બનશે નહીં.

જો કે, રિમેલ્ટિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર વગર ચુસ્ત વાયર મણકો જમા કરીને નિકલ એલોય ડિપોઝિશન પણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે: આ માટે ટ્રાન્સફર કરેલ પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગ (PTA) ની સહાયની જરૂર છે.

2.2 નિકલ આધારિત એલોય સોલ્ડર પાવડરનો ઉપયોગ બોટલ ગ્લાસ ઉદ્યોગમાં પંચ/કોરને ક્લેડીંગ માટે કરવામાં આવે છે

આ કારણોસર, કાચ ઉદ્યોગે કુદરતી રીતે પંચ સપાટી પર સખત કોટિંગ માટે નિકલ-આધારિત એલોય પસંદ કર્યા છે. નિકલ-આધારિત એલોયનું નિરાકરણ કાં તો ઓક્સિ-ફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગ (OFW) દ્વારા અથવા સુપરસોનિક ફ્લેમ સ્પ્રેઇંગ (HVOF) દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જ્યારે રિમેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા ઇન્ડક્શન હીટિંગ સિસ્ટમ્સ અથવા ઓક્સિ-ફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગ (OFW) દ્વારા ફરીથી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. . ફરીથી, બેઝ મેટલ અને નિકલ એલોય વચ્ચેના ગલનબિંદુમાં તફાવત એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પૂર્વશરત છે, અન્યથા ક્લેડીંગ શક્ય બનશે નહીં.

નિકલ, ક્રોમિયમ, બોરોન, સિલિકોન એલોય પ્લાઝમા ટ્રાન્સફર આર્ક ટેક્નોલોજી (PTA), જેમ કે પ્લાઝમા વેલ્ડીંગ (PTAW), અથવા ટંગસ્ટન ઇનર્ટ ગેસ વેલ્ડીંગ (GTAW) નો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જો ગ્રાહક પાસે નિષ્ક્રિય ગેસની તૈયારી માટે વર્કશોપ હોય.

નિકલ-આધારિત એલોયની કઠિનતા નોકરીની જરૂરિયાતો અનુસાર બદલાય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે 30 HRC અને 60 HRC ની વચ્ચે હોય છે.

2.3 ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં, નિકલ-આધારિત એલોયનું દબાણ પ્રમાણમાં મોટું હોય છે

ઉપર દર્શાવેલ કઠિનતા ઓરડાના તાપમાને કઠિનતાને દર્શાવે છે. જો કે, ઉચ્ચ તાપમાન ઓપરેટિંગ વાતાવરણમાં, નિકલ-આધારિત એલોયની કઠિનતા ઘટે છે.

ઉપર બતાવ્યા પ્રમાણે, કોબાલ્ટ-આધારિત એલોયની કઠિનતા ઓરડાના તાપમાને નિકલ-આધારિત એલોય કરતાં ઓછી હોવા છતાં, કોબાલ્ટ-આધારિત એલોયની કઠિનતા ઊંચા તાપમાને નિકલ-આધારિત એલોય કરતાં ઘણી મજબૂત હોય છે (જેમ કે મોલ્ડ ઓપરેટિંગ તાપમાન).

નીચેનો ગ્રાફ વધતા તાપમાન સાથે વિવિધ એલોય સોલ્ડર પાવડરની કઠિનતામાં ફેરફાર દર્શાવે છે:

2.4 "કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય સોલ્ડર પાવડર" નો ચોક્કસ અર્થ શું છે?

કોબાલ્ટને ક્લેડીંગ સામગ્રી તરીકે ધ્યાનમાં લેતા, તે વાસ્તવમાં કોબાલ્ટ (Co), ક્રોમિયમ (Cr), ટંગસ્ટન (W), અથવા કોબાલ્ટ (Co), ક્રોમિયમ (Cr) અને મોલિબ્ડેનમ (Mo) નું બનેલું મિશ્રણ છે. સામાન્ય રીતે "સ્ટેલાઇટ" સોલ્ડર પાવડર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય્સમાં તેમની પોતાની કઠિનતા બનાવવા માટે કાર્બાઇડ અને બોરાઇડ હોય છે. કેટલાક કોબાલ્ટ આધારિત એલોયમાં 2.5% કાર્બન હોય છે. કોબાલ્ટ-આધારિત એલોયની મુખ્ય વિશેષતા એ ઉચ્ચ તાપમાને પણ તેમની સુપર કઠિનતા છે.

2.5 પંચ/કોર સપાટી પર કોબાલ્ટ-આધારિત એલોયના નિક્ષેપ દરમિયાન સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો:

કોબાલ્ટ-આધારિત એલોયના જુબાની સાથેની મુખ્ય સમસ્યા તેમના ઉચ્ચ ગલનબિંદુ સાથે સંબંધિત છે. હકીકતમાં, કોબાલ્ટ-આધારિત એલોયનું ગલનબિંદુ 1,375~1,400°C છે, જે લગભગ કાર્બન સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્નનું ગલનબિંદુ છે. કાલ્પનિક રીતે, જો આપણે ઓક્સી-ફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગ (OFW) અથવા હાઇપરસોનિક ફ્લેમ સ્પ્રેઇંગ (HVOF) નો ઉપયોગ કરવો હોય, તો પછી "રિમેલ્ટિંગ" તબક્કા દરમિયાન, બેઝ મેટલ પણ ઓગળી જશે.

પંચ/કોર પર કોબાલ્ટ-આધારિત પાવડર જમા કરવા માટેનો એકમાત્ર સધ્ધર વિકલ્પ છે: ટ્રાન્સફર કરેલ પ્લાઝમા આર્ક (PTA).

2.6 ઠંડક વિશે

ઉપર સમજાવ્યા મુજબ, ઓક્સિજન ફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગ (OFW) અને હાયપરસોનિક ફ્લેમ સ્પ્રે (HVOF) પ્રક્રિયાઓના ઉપયોગનો અર્થ એ થાય છે કે જમા થયેલ પાવડર સ્તર વારાફરતી પીગળી જાય છે અને તેને વળગી રહે છે. અનુગામી રિમેલ્ટિંગ તબક્કામાં, રેખીય વેલ્ડ માળખાને કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે અને છિદ્રો ભરાય છે.

તે જોઈ શકાય છે કે બેઝ મેટલ સપાટી અને ક્લેડીંગ સપાટી વચ્ચેનું જોડાણ સંપૂર્ણ અને વિક્ષેપ વિના છે. પરીક્ષણમાં પંચ સમાન (બોટલ) ઉત્પાદન લાઇન પર હતા, ઓક્સી-ફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગ (OFW) અથવા સુપરસોનિક ફ્લેમ સ્પ્રેઇંગ (HVOF) નો ઉપયોગ કરીને પંચો, પ્લાઝ્મા ટ્રાન્સફર આર્ક (PTA) નો ઉપયોગ કરીને પંચો, તે જ ઠંડક હવાના દબાણ હેઠળ દર્શાવવામાં આવ્યા હતા. , પ્લાઝમા ટ્રાન્સફર આર્ક (PTA) પંચ ઓપરેટિંગ તાપમાન 100°C ઓછું છે.

2.7 મશીનિંગ વિશે

પંચ/કોર ઉત્પાદનમાં મશીનિંગ એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, ઊંચા તાપમાને ગંભીર રીતે ઘટાડેલી કઠિનતા સાથે સોલ્ડર પાવડર (પંચ/કોર પર) જમા કરાવવો ખૂબ જ નુકસાનકારક છે. એક કારણ મશીનિંગ વિશે છે; 60HRC કઠિનતા એલોય સોલ્ડર પાઉડર પર મશીનિંગ ખૂબ મુશ્કેલ છે, ગ્રાહકોને ટર્નિંગ ટૂલ પેરામીટર્સ (ટર્નિંગ ટૂલ સ્પીડ, ફીડ સ્પીડ, ડેપ્થ...) સેટ કરતી વખતે માત્ર નીચા પરિમાણો પસંદ કરવા દબાણ કરે છે. 45HRC એલોય પાવડર પર સમાન સ્પ્રે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ નોંધપાત્ર રીતે સરળ છે; ટર્નિંગ ટૂલ પેરામીટર્સ પણ ઉચ્ચ સેટ કરી શકાય છે, અને મશીનિંગ પોતે જ પૂર્ણ કરવાનું સરળ બનશે.

2.8 જમા કરાયેલ સોલ્ડર પાવડરના વજન વિશે

ઓક્સી-ફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગ (OFW) અને સુપરસોનિક ફ્લેમ સ્પ્રેઇંગ (HVOF) ની પ્રક્રિયાઓમાં પાઉડર નુકશાન દર ખૂબ જ ઊંચો છે, જે વર્કપીસમાં ક્લેડીંગ સામગ્રીને વળગી રહેવામાં 70% જેટલો ઊંચો હોઈ શકે છે. જો બ્લો કોર સ્પ્રે વેલ્ડીંગ માટે વાસ્તવમાં 30 ગ્રામ સોલ્ડર પાવડરની જરૂર હોય, તો તેનો અર્થ એ કે વેલ્ડીંગ ગન 100 ગ્રામ સોલ્ડર પાવડરનો છંટકાવ કરે છે.

અત્યાર સુધીમાં, પ્લાઝમા ટ્રાન્સફર આર્ક (PTA) ટેક્નોલોજીનો પાવડર નુકશાન દર લગભગ 3% થી 5% છે. સમાન ફૂંકાતા કોર માટે, વેલ્ડીંગ બંદૂકને ફક્ત 32 ગ્રામ સોલ્ડર પાવડર છાંટવાની જરૂર છે.

2.9 જુબાની સમય વિશે

ઓક્સી-ફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગ (OFW) અને સુપરસોનિક ફ્લેમ સ્પ્રેઇંગ (HVOF) જમા થવાનો સમય સમાન છે. ઉદાહરણ તરીકે, સમાન ફૂંકાતા કોરનો જુબાની અને રિમેલ્ટિંગ સમય 5 મિનિટ છે. પ્લાઝ્મા ટ્રાન્સફર આર્ક (PTA) ટેક્નોલોજીને પણ વર્કપીસની સપાટી (પ્લાઝમા ટ્રાન્સફર કરેલ આર્ક)ની સંપૂર્ણ સખ્તાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે સમાન 5 મિનિટની જરૂર પડે છે.

નીચેના ચિત્રો આ બે પ્રક્રિયાઓ અને સ્થાનાંતરિત પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગ (PTA) વચ્ચેની સરખામણીના પરિણામો દર્શાવે છે.

નિકલ-આધારિત ક્લેડીંગ અને કોબાલ્ટ-આધારિત ક્લેડીંગ માટે પંચની સરખામણી. સમાન ઉત્પાદન લાઇન પર ચાલતા પરીક્ષણોના પરિણામો દર્શાવે છે કે કોબાલ્ટ-આધારિત ક્લેડીંગ પંચો નિકલ-આધારિત ક્લેડીંગ પંચો કરતા 3 ગણા લાંબા સમય સુધી ચાલે છે, અને કોબાલ્ટ-આધારિત ક્લેડીંગ પંચો કોઈ "અધોગતિ" દર્શાવતા નથી. ત્રીજું પાસું: પ્રશ્નો અને પોલાણના સંપૂર્ણ સ્પ્રે વેલ્ડીંગ વિશે ઇટાલિયન સ્પ્રે વેલ્ડીંગ નિષ્ણાત શ્રી ક્લાઉડિયો કોર્ની સાથેની મુલાકાત વિશેના જવાબો

પ્રશ્ન 1: કેવિટી ફુલ સ્પ્રે વેલ્ડીંગ માટે સૈદ્ધાંતિક રીતે વેલ્ડીંગ લેયર કેટલું જાડું છે? શું સોલ્ડર લેયરની જાડાઈ પ્રભાવને અસર કરે છે?

જવાબ 1: હું સૂચન કરું છું કે વેલ્ડીંગ લેયરની મહત્તમ જાડાઈ 2~2.5mm છે, અને ઓસિલેશન કંપનવિસ્તાર 5mm પર સેટ છે; જો ગ્રાહક મોટી જાડાઈના મૂલ્યનો ઉપયોગ કરે છે, તો "લેપ જોઈન્ટ" ની સમસ્યા આવી શકે છે.

પ્રશ્ન 2: શા માટે સીધા વિભાગમાં મોટા સ્વિંગ OSC=30mm નો ઉપયોગ ન કરવો (5mm સેટ કરવાની ભલામણ)? શું આ વધુ કાર્યક્ષમ નહીં હોય? શું 5mm સ્વિંગનું કોઈ વિશેષ મહત્વ છે?

જવાબ 2: હું ભલામણ કરું છું કે ઘાટ પર યોગ્ય તાપમાન જાળવવા માટે સીધો વિભાગ પણ 5 મીમીના સ્વિંગનો ઉપયોગ કરે;

જો 30mm સ્વિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો સ્પ્રે સ્પ્રેની ખૂબ જ ધીમી ગતિ સેટ કરવી આવશ્યક છે, વર્કપીસનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હશે, અને બેઝ મેટલનું મંદન ખૂબ ઊંચું થઈ જશે, અને ખોવાયેલી ફિલર સામગ્રીની કઠિનતા 10 HRC જેટલી છે. અન્ય મહત્વપૂર્ણ વિચારણા એ વર્કપીસ (ઉચ્ચ તાપમાનને કારણે) પર પરિણામી તાણ છે, જે ક્રેકીંગની સંભાવનાને વધારે છે.

5mm પહોળાઈના સ્વિંગ સાથે, લાઇનની ગતિ ઝડપી છે, શ્રેષ્ઠ નિયંત્રણ મેળવી શકાય છે, સારા ખૂણાઓ રચાય છે, ફિલિંગ સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મો જાળવવામાં આવે છે, અને નુકસાન ફક્ત 2~3 HRC છે.

Q3: સોલ્ડર પાવડરની રચનાની જરૂરિયાતો શું છે? કયો સોલ્ડર પાવડર કેવિટી સ્પ્રે વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય છે?

A3: હું સોલ્ડર પાવડર મોડલ 30PSP ની ભલામણ કરું છું, જો ક્રેકીંગ થાય, તો કાસ્ટ આયર્ન મોલ્ડ પર 23PSP નો ઉપયોગ કરો (કોપર મોલ્ડ પર PP મોડેલનો ઉપયોગ કરો).

Q4: ડક્ટાઇલ આયર્ન પસંદ કરવાનું કારણ શું છે? ગ્રે કાસ્ટ આયર્નનો ઉપયોગ કરવામાં સમસ્યા શું છે?

જવાબ 4: યુરોપમાં, આપણે સામાન્ય રીતે નોડ્યુલર કાસ્ટ આયર્નનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, કારણ કે નોડ્યુલર કાસ્ટ આયર્ન (બે અંગ્રેજી નામો: નોડ્યુલર કાસ્ટ આયર્ન અને ડ્યુક્ટાઇલ કાસ્ટ આયર્ન), આ નામ પ્રાપ્ત થયું છે કારણ કે તેમાં જે ગ્રેફાઇટ છે તે માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ ગોળાકાર સ્વરૂપમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે; પ્લેટથી બનેલા ગ્રે કાસ્ટ આયર્નના સ્તરોથી વિપરીત (હકીકતમાં, તેને વધુ ચોક્કસ રીતે "લેમિનેટ કાસ્ટ આયર્ન" કહી શકાય). આવા રચનાત્મક તફાવતો નમ્ર આયર્ન અને લેમિનેટ કાસ્ટ આયર્ન વચ્ચેના મુખ્ય તફાવતને નિર્ધારિત કરે છે: ગોળાઓ તિરાડના પ્રસાર માટે ભૌમિતિક પ્રતિકાર બનાવે છે અને આ રીતે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ નમ્રતા લાક્ષણિકતા પ્રાપ્ત કરે છે. તદુપરાંત, ગ્રેફાઇટનું ગોળાકાર સ્વરૂપ, સમાન જથ્થાને લીધે, સપાટીનું ઓછું ક્ષેત્રફળ ધરાવે છે, જેના કારણે સામગ્રીને ઓછું નુકસાન થાય છે, આમ સામગ્રીની શ્રેષ્ઠતા પ્રાપ્ત થાય છે. 1948 માં તેના પ્રથમ ઔદ્યોગિક ઉપયોગની તારીખથી, નરમ લોખંડ સ્ટીલ (અને અન્ય કાસ્ટ આયર્ન) માટે એક સારો વિકલ્પ બની ગયો છે, જે ઓછી કિંમત અને ઉચ્ચ પ્રદર્શનને સક્ષમ કરે છે.

કાસ્ટ આયર્નની સરળ કટીંગ અને વેરિયેબલ રેઝિસ્ટન્સ લાક્ષણિકતાઓ, ઉત્કૃષ્ટ ખેંચો/વજન ગુણોત્તર સાથે તેની લાક્ષણિકતાઓને લીધે ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નનું પ્રસરણ પ્રદર્શન

સારી machinability

ઓછી કિંમત

એકમ ખર્ચ સારી પ્રતિકાર ધરાવે છે

તાણ અને વિસ્તરણ ગુણધર્મોનું ઉત્તમ સંયોજન

પ્રશ્ન 5: ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઓછી કઠિનતા સાથે ટકાઉપણું માટે કયું સારું છે?

A5: સમગ્ર શ્રેણી 35~21 HRC છે, હું 28 HRC ની નજીકની કઠિનતા મૂલ્ય મેળવવા માટે 30 PSP સોલ્ડર પાવડરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરું છું.

કઠિનતા સીધો મોલ્ડ લાઇફ સાથે સંબંધિત નથી, સર્વિસ લાઇફમાં મુખ્ય તફાવત એ છે કે ઘાટની સપાટી કેવી રીતે "કવર" કરવામાં આવે છે અને વપરાયેલી સામગ્રી છે.

મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ, મેળવેલ ઘાટનું વાસ્તવિક (વેલ્ડીંગ મટીરીયલ અને બેઝ મેટલ) સંયોજન પીટીએ પ્લાઝમા જેટલું સારું નથી અને કાચની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણી વખત સ્ક્રેચ દેખાય છે.

પ્રશ્ન 6: આંતરિક પોલાણનું સંપૂર્ણ સ્પ્રે વેલ્ડીંગ કેવી રીતે કરવું? સોલ્ડર લેયરની ગુણવત્તા કેવી રીતે શોધી અને નિયંત્રિત કરવી?

જવાબ 6: હું પીટીએ વેલ્ડર પર નીચી પાવડર સ્પીડ સેટ કરવાની ભલામણ કરું છું, 10RPM કરતાં વધુ નહીં; ખભાના ખૂણાથી શરૂ કરીને, સમાંતર મણકાને વેલ્ડ કરવા માટે 5mmનું અંતર રાખો.

અંતે લખો:

ઝડપી તકનીકી પરિવર્તનના યુગમાં, વિજ્ઞાન અને તકનીક સાહસો અને સમાજની પ્રગતિને આગળ ધપાવે છે; સમાન વર્કપીસનું સ્પ્રે વેલ્ડીંગ વિવિધ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. મોલ્ડ ફેક્ટરી માટે, તેના ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લેવા ઉપરાંત, કઈ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, તેણે સાધનસામગ્રીના રોકાણની કિંમતની કામગીરી, સાધનસામગ્રીની સુગમતા, જાળવણી અને પછીના ઉપયોગના ઉપભોજ્ય ખર્ચને પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. સાધનસામગ્રી ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણીને આવરી શકે છે. માઇક્રો પ્લાઝ્મા સ્પ્રે વેલ્ડીંગ નિઃશંકપણે મોલ્ડ ફેક્ટરીઓ માટે વધુ સારી પસંદગી પૂરી પાડે છે.