ગ્લાસ બોટલની સ્પ્રે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની રજૂઆત મોલ્ડ કરી શકે છે

આ કાગળ કાચની બોટલની સ્પ્રે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને ત્રણ પાસાઓથી મોલ્ડ કરી શકે છે તે રજૂ કરે છે

પ્રથમ પાસા: બોટલની સ્પ્રે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા અને ગ્લાસ મોલ્ડ, મેન્યુઅલ સ્પ્રે વેલ્ડીંગ, પ્લાઝ્મા સ્પ્રે વેલ્ડીંગ, લેસર સ્પ્રે વેલ્ડીંગ, વગેરે સહિત.

મોલ્ડ સ્પ્રે વેલ્ડીંગની સામાન્ય પ્રક્રિયા - પ્લાઝ્મા સ્પ્રે વેલ્ડીંગ, તાજેતરમાં તકનીકી અપગ્રેડ્સ અને નોંધપાત્ર રીતે ઉન્નત કાર્યો સાથે વિદેશમાં નવી પ્રગતિ કરી છે, જેને સામાન્ય રીતે "માઇક્રો પ્લાઝ્મા સ્પ્રે વેલ્ડીંગ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

માઇક્રો પ્લાઝ્મા સ્પ્રે વેલ્ડીંગ મોલ્ડ કંપનીઓને રોકાણ અને પ્રાપ્તિ ખર્ચ, લાંબા ગાળાના જાળવણી અને ઉપભોક્તા ઉપયોગના ખર્ચમાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો કરવામાં મદદ કરી શકે છે, અને ઉપકરણો વિવિધ વર્કપીસને છંટકાવ કરી શકે છે. ફક્ત સ્પ્રે વેલ્ડીંગ મશાલના માથાને બદલીને વિવિધ વર્કપીસની સ્પ્રે વેલ્ડીંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.

2.1 "નિકલ આધારિત એલોય સોલ્ડર પાવડર" નો વિશિષ્ટ અર્થ શું છે

"નિકલ" ને ક્લેડીંગ સામગ્રી તરીકે માનવું એ ગેરસમજ છે, હકીકતમાં, નિકલ આધારિત એલોય સોલ્ડર પાવડર એ નિકલ (ની), ક્રોમિયમ (સીઆર), બોરોન (બી) અને સિલિકોન (એસઆઈ) ની બનેલી એલોય છે. આ એલોય તેના નીચા ગલનબિંદુ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જેમાં 1,020 ° સે થી 1,050 ° સે છે.

સમગ્ર બજારમાં ક્લેડીંગ મટિરિયલ્સ તરીકે નિકલ-આધારિત એલોય સોલ્ડર પાવડર (નિકલ, ક્રોમિયમ, બોરોન, સિલિકોન) ના વ્યાપક ઉપયોગ તરફ દોરી રહેલ મુખ્ય પરિબળ એ છે કે વિવિધ કણ કદવાળા નિકલ આધારિત એલોય સોલ્ડર પાવડર બજારમાં ઉત્સાહથી પ્રોત્સાહન આપવામાં આવ્યું છે. ઉપરાંત, નિકલ આધારિત એલોય્સ તેમના નીચા ગલનબિંદુ, સરળતા અને વેલ્ડ પુડલના નિયંત્રણની સરળતાને કારણે ઓક્સી-ફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગ (OF ફડબ્લ્યુ) દ્વારા તેમના પ્રારંભિક તબક્કામાંથી સરળતાથી જમા કરવામાં આવ્યા છે.

ઓક્સિજન બળતણ ગેસ વેલ્ડીંગ (OFW) માં બે અલગ તબક્કાઓ હોય છે: પ્રથમ તબક્કો, જેને જુબાની તબક્કો કહેવામાં આવે છે, જેમાં વેલ્ડીંગ પાવડર ઓગળે છે અને વર્કપીસ સપાટીને વળગી રહે છે; કોમ્પેક્શન અને ઘટાડેલા છિદ્રાળુ માટે ઓગાળવામાં.

હકીકત એ લાવવી આવશ્યક છે કે કહેવાતા રિમેલેટીંગ સ્ટેજ બેઝ મેટલ અને નિકલ એલોય વચ્ચેના ગલનબિંદુના તફાવત દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, જે 1,350 થી 1,400 ° સે અથવા સી 40 કાર્બન સ્ટીલ (યુએનઆઈ 7845–78) ના 1,370 થી 1,500 ° સે ગલનબિંદુ સાથે ફેરીટીક કાસ્ટ આયર્ન હોઈ શકે છે. તે ગલનબિંદુમાં તફાવત છે જે સુનિશ્ચિત કરે છે કે નિકલ, ક્રોમિયમ, બોરોન અને સિલિકોન એલોય જ્યારે તેઓ રિમેલેટીંગ સ્ટેજના તાપમાને હોય ત્યારે બેઝ મેટલને યાદ કરશે નહીં.

જો કે, નિકલ એલોય ડિપોઝિશન પણ સુધારણા પ્રક્રિયાની જરૂરિયાત વિના ચુસ્ત વાયર મણકો જમા કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે: આને સ્થાનાંતરિત પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગ (પીટીએ) ની સહાયની જરૂર છે.

2.2 નિકલ આધારિત એલોય સોલ્ડર પાવડર બોટલ ગ્લાસ ઉદ્યોગમાં ક્લેડીંગ પંચ/કોર માટે વપરાય છે

આ કારણોસર, ગ્લાસ ઉદ્યોગએ પંચની સપાટી પર સખત કોટિંગ્સ માટે કુદરતી રીતે નિકલ-આધારિત એલોય પસંદ કર્યા છે. નિકલ-આધારિત એલોય્સનો જુબાની કાં તો ઓક્સી-ફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગ (OFW) દ્વારા અથવા સુપરસોનિક ફ્લેમ સ્પ્રેઇંગ (એચવીઓએફ) દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જ્યારે રિમેલેટીંગ પ્રક્રિયા ઇન્ડક્શન હીટિંગ સિસ્ટમ્સ અથવા xy ક્સી-ફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડિંગ (OF ફડબ્લ્યુ) દ્વારા ફરીથી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ફરીથી, બેઝ મેટલ અને નિકલ એલોય વચ્ચે ગલનબિંદુનો તફાવત એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પૂર્વશરત છે, નહીં તો ક્લેડીંગ શક્ય નહીં હોય.

નિકલ, ક્રોમિયમ, બોરોન, સિલિકોન એલોય પ્લાઝ્મા ટ્રાન્સફર આર્ક ટેકનોલોજી (પીટીએ), જેમ કે પ્લાઝ્મા વેલ્ડીંગ (પીટીએડબ્લ્યુ), અથવા ટંગસ્ટન નિષ્ક્રિય ગેસ વેલ્ડીંગ (જીટીએડબ્લ્યુ) નો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જો ગ્રાહક પાસે નિષ્ક્રિય ગેસની તૈયારી માટે વર્કશોપ હોય.

નિકલ આધારિત એલોયની કઠિનતા નોકરીની આવશ્યકતાઓ અનુસાર બદલાય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે 30 એચઆરસી અને 60 એચઆરસીની વચ્ચે હોય છે.

2.3 temperature ંચા તાપમાને વાતાવરણમાં, નિકલ આધારિત એલોયનું દબાણ પ્રમાણમાં મોટું છે

ઉપર જણાવેલ કઠિનતા ઓરડાના તાપમાને કઠિનતાનો સંદર્ભ આપે છે. જો કે, temperature ંચા તાપમાને operating પરેટિંગ વાતાવરણમાં, નિકલ આધારિત એલોયની કઠિનતા ઓછી થાય છે.

ઉપર બતાવ્યા પ્રમાણે, જોકે કોબાલ્ટ આધારિત એલોયની કઠિનતા ઓરડાના તાપમાને નિકલ આધારિત એલોય કરતા ઓછી છે, કોબાલ્ટ-આધારિત એલોયની કઠિનતા ઉચ્ચ તાપમાન (જેમ કે ઘાટ operating પરેટિંગ તાપમાન) ની નિકલ આધારિત એલોય કરતા વધુ મજબૂત છે.

નીચેનો ગ્રાફ વધતા તાપમાન સાથે વિવિધ એલોય સોલ્ડર પાવડરની કઠિનતામાં ફેરફાર બતાવે છે:

2.4 "કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય સોલ્ડર પાવડર" નો વિશિષ્ટ અર્થ શું છે?

કોબાલ્ટને ક્લેડીંગ સામગ્રી તરીકે ધ્યાનમાં લેતા, તે ખરેખર કોબાલ્ટ (સીઓ), ક્રોમિયમ (સીઆર), ટંગસ્ટન (ડબલ્યુ), અથવા કોબાલ્ટ (સીઓ), ક્રોમિયમ (સીઆર) અને મોલીબડેનમ (એમઓ) થી બનેલો એલોય છે. સામાન્ય રીતે "સ્ટેલાઇટ" સોલ્ડર પાવડર તરીકે ઓળખાય છે, કોબાલ્ટ-આધારિત એલોયમાં તેમની પોતાની કઠિનતા બનાવવા માટે કાર્બાઇડ્સ અને બોરાઇડ્સ હોય છે. કેટલાક કોબાલ્ટ આધારિત એલોયમાં 2.5% કાર્બન હોય છે. કોબાલ્ટ-આધારિત એલોયની મુખ્ય લાક્ષણિકતા એ temperatures ંચા તાપમાને પણ તેમની સુપર કઠિનતા છે.

પંચ/કોર સપાટી પર કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય્સના જુબાની દરમિયાન 2.5 સમસ્યાઓ આવી:

કોબાલ્ટ-આધારિત એલોય્સના જુબાની સાથેની મુખ્ય સમસ્યા તેમના ઉચ્ચ ગલનબિંદુથી સંબંધિત છે. હકીકતમાં, કોબાલ્ટ આધારિત એલોય્સનો ગલનબિંદુ 1,375 ~ 1,400 ° સે છે, જે લગભગ કાર્બન સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્નનો ગલનબિંદુ છે. કાલ્પનિક રૂપે, જો આપણે xy ક્સી-ફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગ (ઓએફડબ્લ્યુ) અથવા હાયપરસોનિક ફ્લેમ સ્પ્રેઇંગ (એચવીઓએફ) નો ઉપયોગ કરવો પડ્યો હતો, તો પછી "રિમેલેટીંગ" તબક્કા દરમિયાન, બેઝ મેટલ પણ ઓગળી જશે.

પંચ/કોર પર કોબાલ્ટ-આધારિત પાવડર જમા કરવા માટેનો એકમાત્ર સધ્ધર વિકલ્પ છે: ટ્રાન્સફર કરેલ પ્લાઝ્મા આર્ક (પીટીએ).

2.6 ઠંડક વિશે

ઉપર સમજાવ્યા મુજબ, ઓક્સિજન બળતણ ગેસ વેલ્ડીંગ (OFW) અને હાયપરસોનિક ફ્લેમ સ્પ્રે (એચવીઓએફ) પ્રક્રિયાઓનો અર્થ એ છે કે જમા થયેલ પાવડર સ્તર એક સાથે ઓગળવામાં આવે છે અને તેનું પાલન કરે છે. અનુગામી રિમેલેટીંગ સ્ટેજમાં, રેખીય વેલ્ડ મણકો કોમ્પેક્ટેડ છે અને છિદ્રો ભરાય છે.

તે જોઇ શકાય છે કે બેઝ મેટલ સપાટી અને ક્લેડીંગ સપાટી વચ્ચેનું જોડાણ સંપૂર્ણ અને વિક્ષેપ વિના છે. પરીક્ષણમાં પંચ્સ સમાન (બોટલ) પ્રોડક્શન લાઇન પર હતા, ઓક્સી-ફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગ (ઓએફડબ્લ્યુ) અથવા સુપરસોનિક ફ્લેમ સ્પ્રેઇંગ (એચવીઓએફ) નો ઉપયોગ કરીને પ્લાઝ્મા ટ્રાન્સફર કરેલા આર્ક (પીટીએ) નો ઉપયોગ કરીને પંચ, પ્લાઝ્મા ટ્રાન્સફર આર્ક (પીટીએ) પંચ ઓપરેટિંગ તાપમાન 100 ° સી નીચા છે.

2.7 મશીનિંગ વિશે

પંચ/કોર ઉત્પાદનમાં મશીનિંગ એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, sol ંચા તાપમાને તીવ્ર ઘટાડો સાથે સોલ્ડર પાવડર (પંચ/કોર પર) જમા કરાવવાનું ખૂબ જ ગેરલાભ છે. એક કારણ મશીનિંગ વિશે છે; 60HRC ની સખ્તાઇ પર મશીનિંગ એલોય સોલ્ડર પાવડર એકદમ મુશ્કેલ છે, જ્યારે ટર્નિંગ ટૂલ પરિમાણો (ટ્યુરિંગ ટૂલ સ્પીડ, ફીડ સ્પીડ, depth ંડાઈ…) સેટ કરતી વખતે ગ્રાહકોને ફક્ત નીચા પરિમાણો પસંદ કરવા દબાણ કરે છે. 45 કલાક એલોય પાવડર પર સમાન સ્પ્રે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ નોંધપાત્ર રીતે સરળ છે; ટર્નિંગ ટૂલ પરિમાણો પણ વધુ સેટ કરી શકાય છે, અને મશીનિંગ પોતે પૂર્ણ કરવું વધુ સરળ હશે.

2.8 જમા થયેલ સોલ્ડર પાવડરના વજન વિશે

Xy ક્સી-ફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગ (OF ફડબ્લ્યુ) અને સુપરસોનિક ફ્લેમ સ્પ્રેઇંગ (એચવીઓએફ) ની પ્રક્રિયાઓમાં પાવડર લોસ દર ખૂબ જ વધારે છે, જે ક્લેડીંગ સામગ્રીને વર્કપીસમાં વળગી રહેવા માટે 70% જેટલો હોઈ શકે છે. જો ફટકો કોર સ્પ્રે વેલ્ડીંગમાં ખરેખર 30 ગ્રામ સોલ્ડર પાવડરની જરૂર હોય, તો આનો અર્થ એ છે કે વેલ્ડીંગ બંદૂક 100 ગ્રામ સોલ્ડર પાવડર સ્પ્રે કરે છે.

અત્યાર સુધીમાં, પ્લાઝ્મા ટ્રાન્સફર કરેલા આર્ક (પીટીએ) તકનીકનો પાવડર ખોટનો દર લગભગ 3% થી 5% છે. સમાન ફૂંકાતા કોર માટે, વેલ્ડીંગ બંદૂકને ફક્ત 32 ગ્રામ સોલ્ડર પાવડર સ્પ્રે કરવાની જરૂર છે.

2.9 જુબાની સમય વિશે

ઓક્સી-ફ્યુઅલ ગેસ વેલ્ડીંગ (OFW) અને સુપરસોનિક ફ્લેમ સ્પ્રેઇંગ (એચવીઓએફ) જુબાની સમય સમાન છે. ઉદાહરણ તરીકે, સમાન ફૂંકાતા કોરનો જુબાની અને યાદ કરવાનો સમય 5 મિનિટ છે. પ્લાઝ્મા ટ્રાન્સફર કરેલા આર્ક (પીટીએ) તકનીકને વર્કપીસ સપાટી (પ્લાઝ્મા ટ્રાન્સફર કરેલા આર્ક) ની સંપૂર્ણ સખ્તાઇ પ્રાપ્ત કરવા માટે સમાન 5 મિનિટની જરૂર છે.

નીચે આપેલા ચિત્રો આ બંને પ્રક્રિયાઓ અને સ્થાનાંતરિત પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગ (પીટીએ) વચ્ચેની તુલનાના પરિણામો બતાવે છે.

નિકલ આધારિત ક્લેડીંગ અને કોબાલ્ટ-આધારિત ક્લેડીંગ માટે પંચની તુલના. સમાન પ્રોડક્શન લાઇન પર ચાલી રહેલ પરીક્ષણોના પરિણામો દર્શાવે છે કે કોબાલ્ટ આધારિત ક્લેડીંગ પંચ નિકલ આધારિત ક્લેડીંગ પંચની તુલનામાં times ગણા લાંબી હતી, અને કોબાલ્ટ-આધારિત ક્લેડીંગ પંચ્સે કોઈ "અધોગતિ" બતાવ્યું ન હતું. ત્રીજા પાસા: શ્રી ક્લાઉડિઓ કોર્ની સાથેની મુલાકાત વિશેના પ્રશ્નો અને જવાબો, સંપૂર્ણ સ્પ્રે વેલ્ડિંગ નિષ્ણાત વિશે, સંપૂર્ણ સ્પ્રે વેલ્ડિંગ નિષ્ણાત વિશે, સંપૂર્ણ સ્પ્રે વેલ્ડિંગ નિષ્ણાત વિશે, સંપૂર્ણ સ્પ્રે વેલ્ડિંગ નિષ્ણાત વિશે, સંપૂર્ણ સ્પ્રે વેલ્ડિંગ નિષ્ણાત વિશે, સંપૂર્ણ સ્પ્રે વેલ્ડિંગના સંપૂર્ણ સ્પ્રે વેલ્ડિંગના અથવા

પ્રશ્ન 1: પોલાણના સંપૂર્ણ સ્પ્રે વેલ્ડીંગ માટે સૈદ્ધાંતિક રીતે વેલ્ડીંગ લેયર કેટલું જાડા છે? શું સોલ્ડર સ્તરની જાડાઈ પ્રભાવને અસર કરે છે?

જવાબ 1: હું સૂચું છું કે વેલ્ડીંગ સ્તરની મહત્તમ જાડાઈ 2 ~ 2.5 મીમી છે, અને ઓસિલેશન કંપનવિસ્તાર 5 મીમી પર સેટ છે; જો ગ્રાહક મોટી જાડાઈના મૂલ્યનો ઉપયોગ કરે છે, તો "લેપ સંયુક્ત" ની સમસ્યા આવી શકે છે.

પ્રશ્ન 2: સીધા વિભાગમાં મોટા સ્વિંગ ઓએસસી = 30 મીમીનો ઉપયોગ કેમ ન કરવો (5 મીમી સેટ કરવાની ભલામણ)? શું આ વધુ કાર્યક્ષમ નહીં હોય? 5 મીમી સ્વિંગ માટે કોઈ વિશેષ મહત્વ છે?

જવાબ 2: હું ભલામણ કરું છું કે મોલ્ડ પર યોગ્ય તાપમાન જાળવવા માટે સીધો વિભાગ પણ 5 મીમીના સ્વિંગનો ઉપયોગ કરે છે;

જો 30 મીમી સ્વિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ખૂબ ધીમી સ્પ્રે ગતિ સેટ કરવી આવશ્યક છે, વર્કપીસનું તાપમાન ખૂબ high ંચું હશે, અને બેઝ મેટલનું મંદન ખૂબ high ંચું થઈ જાય છે, અને ખોવાયેલી ફિલર સામગ્રીની કઠિનતા 10 એચઆરસી જેટલી વધારે છે. બીજી મહત્વપૂર્ણ વિચારણા એ છે કે વર્કપીસ (temperature ંચા તાપમાનને કારણે) પર પરિણામી તણાવ, જે ક્રેકીંગની સંભાવનાને વધારે છે.

5 મીમી પહોળાઈના સ્વિંગ સાથે, લાઇન ગતિ ઝડપી છે, શ્રેષ્ઠ નિયંત્રણ મેળવી શકાય છે, સારા ખૂણાઓ રચાય છે, ભરણ સામગ્રીની યાંત્રિક ગુણધર્મો જાળવવામાં આવે છે, અને નુકસાન ફક્ત 2 ~ 3 એચઆરસી છે.

Q3: સોલ્ડર પાવડરની રચના આવશ્યકતાઓ શું છે? પોલાણ સ્પ્રે વેલ્ડીંગ માટે કયા સોલ્ડર પાવડર યોગ્ય છે?

એ 3: હું સોલ્ડર પાવડર મોડેલ 30psp ની ભલામણ કરું છું, જો ક્રેકીંગ થાય છે, તો કાસ્ટ આયર્ન મોલ્ડ પર 23 પીએસપીનો ઉપયોગ કરો (કોપર મોલ્ડ પર પીપી મોડેલનો ઉપયોગ કરો).

Q4: ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન પસંદ કરવાનું કારણ શું છે? ગ્રે કાસ્ટ આયર્નનો ઉપયોગ કરવામાં સમસ્યા શું છે?

જવાબ :: યુરોપમાં, અમે સામાન્ય રીતે નોડ્યુલર કાસ્ટ આયર્નનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, કારણ કે નોડ્યુલર કાસ્ટ આયર્ન (બે અંગ્રેજી નામો: નોડ્યુલર કાસ્ટ આયર્ન અને ડ્યુક્ટાઇલ કાસ્ટ આયર્ન), નામ પ્રાપ્ત થાય છે કારણ કે તેમાં જે ગ્રેફાઇટ છે તે માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ ગોળાકાર સ્વરૂપમાં અસ્તિત્વમાં છે; પ્લેટ-રચાયેલ ગ્રે કાસ્ટ આયર્નથી વિપરીત (હકીકતમાં, તેને વધુ સચોટ રીતે "લેમિનેટ કાસ્ટ આયર્ન" કહી શકાય). આવા રચનાત્મક તફાવતો ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન અને લેમિનેટ કાસ્ટ આયર્ન વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત નક્કી કરે છે: ક્ષેત્રને ક્રેક કરવા માટે ભૌમિતિક પ્રતિકાર બનાવે છે અને તેથી તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ નરમાઈની લાક્ષણિકતા પ્રાપ્ત કરે છે. તદુપરાંત, ગ્રેફાઇટનું ગોળાકાર સ્વરૂપ, સમાન રકમ આપતાં, સપાટીના ઓછા ક્ષેત્રને કબજે કરે છે, જેનાથી સામગ્રીને ઓછું નુકસાન થાય છે, આમ સામગ્રીની શ્રેષ્ઠતા પ્રાપ્ત થાય છે. 1948 માં તેના પ્રથમ industrial દ્યોગિક ઉપયોગની શરૂઆત, ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન સ્ટીલ (અને અન્ય કાસ્ટ આયર્ન) નો સારો વિકલ્પ બની ગયો છે, જે ઓછી કિંમત, ઉચ્ચ પ્રદર્શનને સક્ષમ કરે છે.

કાસ્ટ આયર્નની સરળ કટીંગ અને વેરિયેબલ રેઝિસ્ટન્સ લાક્ષણિકતાઓ, ઉત્તમ ખેંચાણ/વજન ગુણોત્તર સાથે જોડાયેલા, તેની લાક્ષણિકતાઓને કારણે ડ્યુક્ટાઇલ આયર્નનું પ્રસરણ પ્રદર્શન

સારી મશીનબિલિટી

ઓછી કિંમત

એકમ ખર્ચમાં સારો પ્રતિકાર છે

તાણ અને વિસ્તરણ ગુણધર્મોનું ઉત્તમ સંયોજન

પ્રશ્ન 5: ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઓછી કઠિનતા સાથે ટકાઉપણું માટે કયું સારું છે?

એ 5: આખી શ્રેણી 35 ~ 21 એચઆરસી છે, હું 28 એચઆરસીની નજીક કઠિનતા મૂલ્ય મેળવવા માટે 30 પીએસપી સોલ્ડર પાવડરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરું છું.

કઠિનતા સીધી ઘાટ જીવન સાથે સંબંધિત નથી, સેવા જીવનમાં મુખ્ય તફાવત એ છે કે ઘાટની સપાટી "covered ંકાયેલ" અને ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે.

મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ, પ્રાપ્ત મોલ્ડનું વાસ્તવિક (વેલ્ડીંગ મટિરિયલ અને બેઝ મેટલ) સંયોજન પીટીએ પ્લાઝ્મા જેટલું સારું નથી, અને સ્ક્રેચેસ ઘણીવાર કાચની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં દેખાય છે.

પ્રશ્ન 6: આંતરિક પોલાણનું સંપૂર્ણ સ્પ્રે વેલ્ડીંગ કેવી રીતે કરવું? સોલ્ડર સ્તરની ગુણવત્તાને કેવી રીતે શોધી અને નિયંત્રિત કરવી?

જવાબ 6: હું પીટીએ વેલ્ડર પર ઓછી પાવડર ગતિ સેટ કરવાની ભલામણ કરું છું, 10 આરપીએમથી વધુ નહીં; ખભાના ખૂણાથી શરૂ કરીને, અંતર 5 મીમીથી વેલ્ડ સમાંતર મણકા સુધી રાખો.

અંતે લખો:

ઝડપી તકનીકી પરિવર્તનના યુગમાં, વિજ્ and ાન અને તકનીકી એંટરપ્રાઇઝ અને સમાજની પ્રગતિ ચલાવે છે; સમાન વર્કપીસનું સ્પ્રે વેલ્ડીંગ વિવિધ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ઘાટની ફેક્ટરી માટે, તેના ગ્રાહકોની આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવા ઉપરાંત, જે પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થવો જોઈએ, તે ઉપકરણોના રોકાણની કિંમત કામગીરી, ઉપકરણોની રાહત, પછીના ઉપયોગની જાળવણી અને ઉપભોક્તા ખર્ચ, અને ઉપકરણો ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણીને આવરી શકે છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. માઇક્રો પ્લાઝ્મા સ્પ્રે વેલ્ડીંગ નિ oud શંકપણે ઘાટ ફેક્ટરીઓ માટે વધુ સારી પસંદગી પ્રદાન કરે છે.