પેકેજિંગ ડેવલપમેન્ટ - ગ્લાસ બોટલ ડિઝાઇન કેસ શેરિંગ

ગ્લાસ ડિઝાઇનને વિસ્તૃત રીતે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે: પ્રોડક્ટ મોડેલિંગ કન્સેપ્ટ (સર્જનાત્મકતા, ધ્યેય, હેતુ), ઉત્પાદન ક્ષમતા, ફિલરનો પ્રકાર, રંગ, ઉત્પાદન ક્ષમતા, વગેરે. છેવટે, ડિઝાઇન ઇરાદા કાચની બોટલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાથે એકીકૃત છે, અને વિગતવાર તકનીકી સૂચકાંકો નક્કી કરવામાં આવે છે. ચાલો જોઈએ કે કાચની બોટલ કેવી રીતે વિકસિત થઈ.

ગ્રાહકની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ:

1. કોસ્મેટિક્સ - સાર બોટલ

2. પારદર્શક કાચ

3. 30 એમએલ ભરવાની ક્ષમતા

4, ગોળાકાર, પાતળી છબી અને જાડા તળિયા

5. તે ડ્રોપરથી સજ્જ હશે અને તેમાં આંતરિક પ્લગ છે

Post. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની વાત કરીએ તો, છંટકાવ કરવો જરૂરી છે, પરંતુ બોટલના જાડા તળિયાને છાપવાની જરૂર છે, પરંતુ બ્રાન્ડ નામ પ્રકાશિત કરવાની જરૂર છે.

નીચેના સૂચનો આપવામાં આવ્યા છે:

1. કારણ કે તે સારનું ઉચ્ચતમ ઉત્પાદન છે, તેથી ઉચ્ચ સફેદ ગ્લાસનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે

2. ભરણ ક્ષમતા 30 એમએલ હોવી જરૂરી છે તે ધ્યાનમાં લેતા, સંપૂર્ણ મોં ઓછામાં ઓછું 40 એમએલ ક્ષમતા હોવી જોઈએ

. અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે ગ્લાસ બોટલની height ંચાઇ સુધીના વ્યાસનું પ્રમાણ 0.4 છે, કારણ કે જો બોટલ ખૂબ પાતળી હોય, તો તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ભરણ દરમિયાન બોટલ સરળતાથી રેડવામાં આવશે.

.

. અને કારણ કે ત્યાં એક આંતરિક પ્લગ મેળ ખાવા માટે છે, તેથી બોટલના મોંનો આંતરિક વ્યાસ નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આંતરિક વ્યાસ નિયંત્રણની depth ંડાઈને નિર્ધારિત કરવા માટે અમે તરત જ આંતરિક પ્લગના વિશિષ્ટ રેખાંકનો માટે પૂછ્યું.

Post. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ માટે, ગ્રાહકોની આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેતા, અમે ગ્રાહકો સાથે વાતચીત કરવા, ચોક્કસ ઉત્પાદન ડ્રોઇંગ્સ્ટ om મ, સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ ટેક્સ્ટ અને બ્રોન્ઝિંગ લોગો બનાવવાની, ઉપરથી છંટકાવની ભલામણ કરીએ છીએ.

ગ્રાહકો સાથે વાતચીત કર્યા પછી, વિશિષ્ટ ઉત્પાદન રેખાંકનો બનાવો

જ્યારે ગ્રાહક પ્રોડક્ટ ડ્રોઇંગની પુષ્ટિ કરે છે અને મોલ્ડ ડિઝાઇનને તરત જ શરૂ કરે છે, ત્યારે આપણે નીચેના મુદ્દાઓ પર વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:

1. પ્રારંભિક ઘાટની રચના માટે, વધુ ક્ષમતા શક્ય તેટલી ઓછી હોવી જોઈએ, જેથી બોટલની નીચેની જાડાઈ સુનિશ્ચિત થાય. તે જ સમયે, પાતળા ખભા પર ધ્યાન આપવું પણ જરૂરી છે, તેથી પ્રારંભિક ઘાટનો ખભા ભાગ શક્ય તેટલું સપાટ બનવા માટે ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે.

2. કોરના આકાર માટે, કોરને શક્ય તેટલું સીધું બનાવવું જરૂરી છે કારણ કે સીધી બોટલના મોંનું આંતરિક ગ્લાસ વિતરણ અનુગામી આંતરિક પ્લગ સાથે મેળ ખાય છે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે, અને તે સુનિશ્ચિત કરવું પણ જરૂરી છે કે પાતળા ખભાને ખૂબ લાંબા કોરના સીધા શરીરને કારણે ન થઈ શકે.

મોલ્ડ ડિઝાઇન મુજબ, મોલ્ડનો સમૂહ પ્રથમ બનાવવામાં આવશે, જો તે ડબલ ડ્રોપ છે, તો તે મોલ્ડના બે સેટ હશે, જો તે ત્રણ ડ્રોપ છે, તો તે ત્રણ ભાગનો ઘાટ હશે, અને તેથી વધુ. મોલ્ડનો આ સમૂહ ઉત્પાદન લાઇન પરના અજમાયશ ઉત્પાદન માટે વપરાય છે. અમારું માનવું છે કે અજમાયશ ઉત્પાદન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ અને જરૂરી છે, કારણ કે આપણે અજમાયશ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન નિર્ધારિત કરવાની જરૂર છે:

1. મોલ્ડ ડિઝાઇનની શુદ્ધતા;

2. ઉત્પાદન પરિમાણો નક્કી કરો, જેમ કે ડ્રિપ તાપમાન, ઘાટનું તાપમાન, મશીન સ્પીડ, વગેરે;

3. પેકેજિંગ પદ્ધતિની પુષ્ટિ કરો;

4. ગુણવત્તા ગ્રેડની અંતિમ પુષ્ટિ;

5. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પ્રૂફિંગ દ્વારા નમૂનાનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

તેમ છતાં, અમે અજમાયશ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, કાચ વિતરણ પર ખૂબ ધ્યાન આપ્યું, અમે જોયું કે કેટલીક બોટલની પાતળી ખભાની જાડાઈ 0.8 મીમી કરતા ઓછી હતી, જે એસજીડીની સ્વીકાર્ય શ્રેણીની બહાર હતી કારણ કે આપણે વિચાર્યું હતું કે કાચની જાડાઈ 0.8 મીમીથી ઓછી સલામત નથી. ગ્રાહકો સાથે વાતચીત કર્યા પછી, અમે ખભાના ભાગમાં એક પગલું ઉમેરવાનું નક્કી કર્યું, જે ખભાના કાચ વિતરણને મોટા પ્રમાણમાં મદદ કરશે.

નીચેની છબીમાં તફાવત જુઓ:

બીજી સમસ્યા આંતરિક પ્લગની ફીટ છે. અંતિમ નમૂના સાથે પરીક્ષણ કર્યા પછી, ગ્રાહકને હજી પણ લાગ્યું કે આંતરિક પ્લગનો ફિટ ખૂબ ચુસ્ત છે, તેથી અમે બોટલના મોંના આંતરિક વ્યાસને 0.1 મીમી વધારવાનું નક્કી કર્યું, અને કોરના આકારને સ્ટ્રેઇટર બનાવવાનું ડિઝાઇન કર્યું.

ડીપ પ્રોસેસિંગ ભાગ:

જ્યારે અમને ગ્રાહકના ડ્રોઇંગ્સ પ્રાપ્ત થયા, ત્યારે અમે જોયું કે લોગો વચ્ચેનું અંતર કે જેને કાંસાની જરૂર છે અને નીચેનું ઉત્પાદન નામ ફરીથી અને ફરીથી બ્રોન્ઝિંગ છાપીને કરવામાં આવે છે, અને અમારે બીજી રેશમ સ્ક્રીન ઉમેરવાની જરૂર છે, જે ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરશે. તેથી, અમે આ અંતર 2.5 મીમી સુધી વધારવાનો પ્રસ્તાવ મૂક્યો છે, જેથી અમે તેને એક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અને એક બ્રોન્ઝિંગથી પૂર્ણ કરી શકીએ.

આ ફક્ત ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં, પરંતુ ગ્રાહકો માટે ખર્ચ પણ બચાવી શકે છે.