ગ્લાસ ઉત્પાદનો ઉદ્યોગમાં જાયન્ટ્સના વિકાસનો ઇતિહાસ

(1) કાચની બોટલોમાં તિરાડો એ સૌથી સામાન્ય ખામી છે. તિરાડો ખૂબ જ બારીક હોય છે, અને કેટલીક માત્ર પ્રતિબિંબિત પ્રકાશમાં જ મળી શકે છે. જે ભાગોમાં તે વારંવાર થાય છે તે બોટલનું મોં, અડચણ અને ખભા છે અને બોટલના શરીર અને તળિયે ઘણીવાર તિરાડો હોય છે.

(2) અસમાન જાડાઈ આ કાચની બોટલ પર કાચના અસમાન વિતરણને દર્શાવે છે. તે મુખ્યત્વે કાચના ટીપાંના અસમાન તાપમાનને કારણે છે. ઉચ્ચ તાપમાનના ભાગમાં ઓછી સ્નિગ્ધતા હોય છે, અને ફૂંકાતા દબાણ અપૂરતું હોય છે, જે પાતળું ફૂંકવામાં સરળ હોય છે, પરિણામે સામગ્રીનું અસમાન વિતરણ થાય છે; નીચા તાપમાનના ભાગમાં ઉચ્ચ પ્રતિકાર હોય છે અને તે ગાઢ હોય છે. ઘાટનું તાપમાન અસમાન છે. ઉચ્ચ તાપમાન બાજુ પરનો ગ્લાસ ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે અને પાતળું ફૂંકવામાં સરળ છે. નીચા તાપમાનની બાજુ જાડા ફૂંકાય છે કારણ કે કાચ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે.

(3) વિકૃતિ ટીપું તાપમાન અને કાર્યકારી તાપમાન ખૂબ વધારે છે. ફોર્મિંગ મોલ્ડમાંથી બહાર કાઢવામાં આવેલી બોટલ હજુ સુધી સંપૂર્ણ રીતે બની નથી અને ઘણી વખત તૂટી જાય છે અને વિકૃત થઈ જાય છે. કેટલીકવાર બોટલનું તળિયું હજી પણ નરમ હોય છે અને તે કન્વેયર બેલ્ટના નિશાનો સાથે છાપવામાં આવશે, જે બોટલના તળિયાને અસમાન બનાવે છે.

(4) અપૂર્ણ ટીપું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે અથવા ઘાટ ખૂબ ઠંડો છે, જેના કારણે મોં, ખભા અને અન્ય ભાગો અપૂર્ણ ફૂંકાશે, પરિણામે ગાબડાં, ડૂબી ખભા અને અસ્પષ્ટ પેટર્ન થશે.

(5) કોલ્ડ સ્પોટ કાચની સપાટી પરના અસમાન પેચને કોલ્ડ સ્પોટ્સ કહેવામાં આવે છે. આ ખામીનું મુખ્ય કારણ એ છે કે મોડેલનું તાપમાન ખૂબ ઠંડું છે, જે ઉત્પાદન શરૂ કરતી વખતે અથવા ફરીથી ઉત્પાદન માટે મશીનને બંધ કરતી વખતે ઘણીવાર થાય છે.

(6) બહાર નીકળેલી કાચની બોટલની સીમ લાઇનની ખામી અથવા મોંની ધાર બહારની તરફ બહાર નીકળે છે. આ મોડેલ ભાગોના ખોટા ઉત્પાદન અથવા અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશનને કારણે થાય છે. જો મોડેલને નુકસાન થાય છે, તો સીમની સપાટી પર ગંદકી હોય છે, ટોચનો કોર ખૂબ મોડો ઉપાડવામાં આવે છે અને કાચની સામગ્રી સ્થિતિમાં પ્રવેશતા પહેલા પ્રાથમિક બીબામાં પડે છે, કાચનો ભાગ દબાવવામાં આવશે અથવા ગેપમાંથી બહાર નીકળી જશે.

(7) કરચલીઓ વિવિધ આકાર ધરાવે છે, કેટલાક ફોલ્ડ્સ છે, અને કેટલીક ચાદરમાં ખૂબ જ ઝીણી કરચલીઓ છે. કરચલીઓના મુખ્ય કારણો એ છે કે ટીપું ખૂબ ઠંડું છે, ટીપું ખૂબ લાંબુ છે અને ટીપું પ્રાથમિક ઘાટની મધ્યમાં પડતું નથી પરંતુ તે ઘાટની પોલાણની દિવાલને વળગી રહે છે.

(8) સપાટીની ખામીઓ બોટલની સપાટી ખરબચડી અને અસમાન છે, મુખ્યત્વે ઘાટની પોલાણની ખરબચડી સપાટીને કારણે. મોલ્ડ અથવા ગંદા બ્રશમાં ગંદું લુબ્રિકેટિંગ તેલ પણ બોટલની સપાટીની ગુણવત્તાને ઘટાડે છે.

(9) બબલ્સ રચનાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા પરપોટા મોટાભાગે એકસાથે કેન્દ્રિત થયેલા ઘણા મોટા પરપોટા અથવા ઘણા નાના પરપોટા હોય છે, જે કાચમાં સમાનરૂપે વિતરિત નાના પરપોટાથી અલગ હોય છે.

(10) કાતરના નિશાન નબળા કાતરને કારણે બોટલ પર બાકી રહેલા સ્પષ્ટ નિશાન. સામગ્રીના એક ટીપામાં ઘણીવાર બે કાતરના નિશાન હોય છે. ઉપલા કાતરનું ચિહ્ન તળિયે બાકી છે, જે દેખાવને અસર કરે છે. નીચલી કાતરની નિશાની બોટલના મોં પર છોડી દેવામાં આવે છે, જે મોટાભાગે તિરાડોનો સ્ત્રોત હોય છે.

(11) ઇન્ફ્યુસિબલ્સ: કાચમાં સમાવિષ્ટ બિન-ગ્લાસી સામગ્રીને ઇન્ફ્યુસિબલ કહેવામાં આવે છે.

1. ઉદાહરણ તરીકે, ક્લેરિફાયરમાંથી પસાર થયા પછી અનમેલ્ટેડ સિલિકા સફેદ સિલિકામાં રૂપાંતરિત થાય છે.

2. બેચ અથવા ક્યુલેટમાં રીફ્રેક્ટરી ઇંટો, જેમ કે ફાયરક્લે અને હાઇટ Al2O3 ઇંટો.

3. કાચા માલમાં અદ્રશ્ય દૂષકો હોય છે, જેમ કે FeCr2O4.

4. ગલન દરમિયાન ભઠ્ઠીમાં પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી, જેમ કે છાલ અને ધોવાણ.

5. કાચનું ડેવિટ્રિફિકેશન.

6. AZS ઇલેક્ટ્રોફોર્મ્ડ ઇંટોનું ધોવાણ અને પડવું.

(12) દોરીઓ: કાચની અસંગતતા.

1. સમાન સ્થાન, પરંતુ મહાન રચના તફાવતો સાથે, કાચની રચનામાં પાંસળીનું કારણ બને છે.

2. માત્ર તાપમાન અસમાન નથી; કાચને ઝડપથી અને અસમાન રીતે ઓપરેટિંગ તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ગરમ અને ઠંડા કાચનું મિશ્રણ થાય છે, ઉત્પાદન સપાટીને અસર કરે છે.