કાચ ઉત્પાદનો માટે સામાન્ય પ્રક્રિયા તકનીકો શું છે?

કાચની પેદાશો એ દૈનિક જરૂરિયાતો અને મુખ્ય કાચા માલ તરીકે કાચમાંથી પ્રક્રિયા કરાયેલા ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનો માટે સામાન્ય શબ્દ છે. બાંધકામ, તબીબી, રાસાયણિક, ઘરગથ્થુ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન, ન્યુક્લિયર એન્જિનિયરિંગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ગ્લાસ પ્રોડક્ટ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. કાચની નાજુક પ્રકૃતિને કારણે, કાચના ઉત્પાદનોની સપાટી પર કોતરણી માટે ખૂબ જ ઉચ્ચ કારીગરીની જરૂર પડે છે.આઈપી

સામાન્ય કાચ પ્રક્રિયા તકનીકો નીચે મુજબ છે:
કોતરણી
કાચને કાટવા માટે રાસાયણિક એજન્ટો-હાઈડ્રોફ્લોરિક એસિડનો ઉપયોગ કરો. પહેલા કાચને પેરાફિન મીણથી પીગળીને ઢાંકો, પેરાફિન મીણની સપાટી પર પેટર્ન કોતરો અને પછી પેરાફિન મીણને ધોવા માટે હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ લગાવો. હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ અસ્થિર હોવાથી અને ગંભીર પ્રદૂષણ ધરાવતું હોવાથી, એક રક્ષણાત્મક સ્તરની જરૂર છે અને ઓપરેશન વધુ જટિલ છે.

થર્મલ પ્રોસેસિંગ
થર્મલ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફ્લેમ કટિંગ, ફાયર પોલિશિંગ અને ડ્રિલિંગ સહિત પ્રોસેસ્ડ મટિરિયલની દેખાવની ગુણવત્તા સુધારવા માટે થાય છે. જો કે, કાચ અત્યંત બરડ હોય છે અને ઊંચા તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ સરળતાથી તિરાડ પડે છે, જે સામગ્રીનો નાશ કરે છે.

સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ
સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગનો સિદ્ધાંત ફ્લેટ ગ્લાસની સપાટી પર શાહીને છાપવાનો છે અને પછી પેટર્નને મજબૂત બનાવવા માટે શાહીના ઉપચાર પગલાંનો ઉપયોગ કરવો.

લેસર માર્કિંગ
લેસર માર્કિંગ એ સોફ્ટવેર સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત એકીકૃત ઓપ્ટિકલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો છે. ગ્રાફિક જનરેશનને સોફ્ટવેર દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, અને બિન-સંપર્ક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કાચને બાહ્ય દળો દ્વારા નુકસાન થતું અટકાવવા માટે કરવામાં આવે છે, અને કાચની સંપૂર્ણતા અને સુંદરતા પ્રક્રિયા અસર સારી છે.

કાચ પર લેસર માર્કિંગ માટે ઘણી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ પણ છે, પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે:
મલ્ટીપલ લેસર ઇરેડિયેશનએ લેસર રેડિયેશનનો ઉપયોગ કાચની સપાટી પર સ્પષ્ટ નિશાન બનાવવા માટે થાય છે. થોડા દિવસો પછી, લેસર ટુકડાઓ બનાવવા માટે મૂળ ચિહ્નની નજીકના વિસ્તારમાં વિસ્તરે છે, અને પછી થર્મલ વહન દ્વારા માર્ક વિસ્તારને અડીને આવેલા વિસ્તારને ગરમ કરવા માટે બહુવિધ કિરણોત્સર્ગનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી આ વિસ્તારો સ્ટ્રેસ ગ્રેડિયન્ટ બને છે, જેનાથી શક્યતાઓ ઓછી થાય છે. ગૌણ અસ્થિભંગ માટે, સોડા લાઈમ ગ્લાસ અને બોરોસિલેટ ગ્લાસ પર ચિહ્નિત કરવા માટે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ અસરકારક છે. પ્રવાહી દવાઓ ધરાવતી નાની કાચની બોટલો અને જીવનમાં ચશ્મા આ પદ્ધતિથી ચિહ્નિત કરી શકાય છે.

અલગ બિંદુ રચના રિંગ ક્રેક પદ્ધતિ
રીંગ-આકારની તિરાડોની શ્રેણીનો ઉપયોગ ટેક્સ્ટ, બાર કોડ, ચોરસ અથવા લંબચોરસ કોડ અને અન્ય આકાર કોડ પેટર્ન બનાવવા માટે થાય છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે CO2 લેસર માર્કિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે, અને CO2 લેસર માર્કિંગ મશીનો કાચ પર માર્કિંગ અને કોડિંગ માટે એક પરિમાણ સેટ કરે છે અને ઓછી તિરાડો પેદા કરે છે. અલગ બિંદુઓ રિંગ આકારની તિરાડો બનાવે છે. કાચ ગરમ અને ઠંડકના ચક્ર દ્વારા ઓછી ઘનતાવાળી રિંગ-આકારની તિરાડો પેદા કરે છે. જ્યારે કાચ ગરમ થાય છે, ત્યારે તે વિસ્તરે છે અને આસપાસની સામગ્રીને સ્ક્વિઝ કરે છે. જ્યારે તાપમાન કાચના નરમ બિંદુ સુધી વધે છે, ત્યારે કાચ ઝડપથી વિસ્તરે છે અને ઓછી ઘનતાવાળી સામગ્રી બનાવે છે જે કાચની સપાટીથી બહાર નીકળી જાય છે. CO2 લેસર માર્કિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને, વ્યવસાયો કાચના ગ્રેડને ઘટાડવા માટે કાચની સપાટી પર ઉત્કૃષ્ટ પેટર્નને ચિહ્નિત કરી શકે છે.

ક્રેક જેવી સપાટી ક્રેકીંગ પદ્ધતિ
અસરગ્રસ્ત કાચની સપાટીને બદલવા માટે ગરમી અને ઠંડકની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થાય છે. આ પદ્ધતિ તરત જ દેખાતી નથી, પરંતુ થોડા દબાણ પછી જ તે લેસર ચિહ્નિત વિસ્તાર સાથે કાચબાના આકારની તિરાડો ઉત્પન્ન કરવાનું શરૂ કરે છે. ક્રેક્ડ સરફેસ ગ્લાસમાં માત્ર સેફ્ટી ગ્લાસના પ્રોપર્ટીઝ જ નથી, પણ આઈસ ક્રેકીંગ અને બિન-સંપૂર્ણ પારદર્શિતાની અસર પણ છે. તેથી, તેનો વ્યાપક ઉપયોગ આંતરિક સુશોભનમાં થાય છે, જેમ કે પાર્ટીશનો, પૃષ્ઠભૂમિ દિવાલો, અને તેનો ઉપયોગ કાચના ફર્નિચર માટે પણ થઈ શકે છે, અને ગ્રાહકો દ્વારા તેને ખૂબ જ પસંદ છે.