કાચનાં ઉત્પાદનો માટે સામાન્ય પ્રક્રિયા તકનીકો શું છે?

ગ્લાસ પ્રોડક્ટ્સ એ દૈનિક જરૂરીયાતો અને industrial દ્યોગિક ઉત્પાદનો માટેનો સામાન્ય શબ્દ છે જે કાચમાંથી મુખ્ય કાચા માલ તરીકે પ્રક્રિયા કરે છે. ગ્લાસ પ્રોડક્ટ્સનો ઉપયોગ બાંધકામ, તબીબી, રાસાયણિક, ઘરગથ્થુ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન, પરમાણુ એન્જિનિયરિંગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે કરવામાં આવે છે. કાચની નાજુક પ્રકૃતિને કારણે, કાચનાં ઉત્પાદનોની સપાટી પર કોતરણી કરવા માટે ખૂબ high ંચી કારીગરોની જરૂર છેઆઈપી.

સામાન્ય ગ્લાસ પ્રોસેસિંગ તકનીકો નીચે મુજબ છે:
Ingંચી
ગ્લાસને કાટ માટે રાસાયણિક એજન્ટો-હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડનો ઉપયોગ કરો. પ્રથમ પેરાફિન મીણ, પેરાફિન મીણની સપાટી પર કોતરણી પેટર્નથી ગ્લાસને ઓગળે અને cover ાંકી દો, અને પછી પેરાફિન મીણને ધોવા માટે હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ લાગુ કરો. હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ અસ્થિર છે અને ગંભીર પ્રદૂષણ છે, તેથી એક રક્ષણાત્મક સ્તર જરૂરી છે અને ઓપરેશન વધુ જટિલ છે.

થર્મલ પ્રક્રિયા
થર્મલ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ પ્રોસેસ્ડ મટિરિયલ્સની દેખાવની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે થાય છે, જેમાં મુખ્યત્વે જ્યોત કટીંગ, ફાયર પોલિશિંગ અને ડ્રિલિંગનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, ગ્લાસ ખૂબ બરડ છે અને ઉચ્ચ તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ સરળતાથી તિરાડ છે, સામગ્રીને નષ્ટ કરે છે.

શેકી
સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગનો સિદ્ધાંત સપાટ ગ્લાસની સપાટી પર શાહી છાપવાનો છે, અને પછી પેટર્ન પે firm ી બનાવવા માટે શાહીના ઉપચાર પગલાંનો ઉપયોગ કરો.

લેસર ચિહ્નિત
લેસર માર્કિંગ એ સ software ફ્ટવેર સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત એકીકૃત opt પ્ટિકલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો છે. ગ્રાફિક જનરેશન સ software ફ્ટવેર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને બાહ્ય દળો દ્વારા ગ્લાસને નુકસાન થતાં અટકાવવા માટે બિન-સંપર્ક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને કાચની પૂર્ણતા અને સુંદરતા પ્રક્રિયા અસર સારી છે.

કાચ પર લેસર માર્કિંગ માટે ઘણી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ પણ છે, પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે:
મલ્ટીપલ લેસર ઇરેડિયેશન લેસર રેડિયેશનનો ઉપયોગ કાચની સપાટી પર સ્પષ્ટ નિશાન બનાવવા માટે થાય છે. થોડા દિવસો પછી, લેસર મૂળ ચિહ્નની નજીકના વિસ્તારમાં ટુકડાઓ રચવા માટે વિસ્તરે છે, અને પછી થર્મલ વહન દ્વારા માર્ક ક્ષેત્રની બાજુના વિસ્તારને ગરમ કરવા માટે બહુવિધ કિરણોત્સર્ગનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી આ વિસ્તારો તણાવ grad ાળ રચાય છે, ત્યાં માધ્યમિક અસ્થિભંગની સંભાવનાને ઘટાડે છે, આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સોડા લાઈન ગ્લાસ અને બોરોસિલિક ગ્લાસ પર ચિહ્નિત કરે છે. જીવનમાં પ્રવાહી દવાઓ અને ચશ્માવાળી નાની કાચની બોટલો આ પદ્ધતિથી ચિહ્નિત કરી શકાય છે.

રીંગ ક્રેક પદ્ધતિ બનાવવાની સ્વતંત્ર બિંદુ
રીંગ-આકારની તિરાડોની શ્રેણીનો ઉપયોગ ટેક્સ્ટ, બાર કોડ્સ, ચોરસ અથવા લંબચોરસ કોડ અને અન્ય આકાર કોડ પેટર્ન બનાવવા માટે થાય છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સીઓ 2 લેસર માર્કિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે, અને સીઓ 2 લેસર માર્કિંગ મશીનો ગ્લાસ પર ચિહ્નિત કરવા અને કોડિંગ માટે પરિમાણ સેટ કરે છે અને ઓછી તિરાડો ઉત્પન્ન કરે છે. સ્વતંત્ર બિંદુઓ રિંગ-આકારની તિરાડો બનાવે છે. ગ્લાસ હીટિંગ અને ઠંડક ચક્ર દ્વારા ઓછી ઘનતાવાળા રિંગ-આકારની તિરાડો ઉત્પન્ન કરે છે. જ્યારે ગ્લાસ ગરમ થાય છે, ત્યારે તે આસપાસની સામગ્રીને વિસ્તૃત કરે છે અને સ્ક્વિઝ કરે છે. જ્યારે તાપમાન ગ્લાસના નરમ બિંદુ સુધી વધે છે, ત્યારે ગ્લાસ ઝડપથી નીચા-ઘનતાવાળા સામગ્રીની રચના માટે વિસ્તરે છે જે કાચની સપાટીથી ફેલાય છે. સીઓ 2 લેસર માર્કિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને, વ્યવસાયો કાચની સપાટી પર કાચની સપાટી પર ઉત્કૃષ્ટ દાખલાઓને ચિહ્નિત કરી શકે છે.

ક્રેક જેવી સપાટી ક્રેકીંગ પદ્ધતિ
અસરગ્રસ્ત કાચની સપાટીને બદલવા માટે ગરમી અને ઠંડકની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થાય છે. આ પદ્ધતિ તરત જ દેખાતી નથી, પરંતુ થોડો દબાણ પછી જ તે લેસર ચિહ્નિત ક્ષેત્રની સાથે ટર્ટલ-આકારની તિરાડો ઉત્પન્ન કરવાનું શરૂ કરે છે. તિરાડ સપાટીના ગ્લાસમાં માત્ર સલામતી કાચની ગુણધર્મો જ નથી, પણ બરફ ક્રેકીંગ અને બિન-પૂર્ણ પારદર્શિતાની અસર પણ છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ આંતરિક સુશોભન, જેમ કે પાર્ટીશનો, પૃષ્ઠભૂમિ દિવાલોમાં થાય છે, અને ગ્લાસ ફર્નિચર માટે પણ વાપરી શકાય છે, અને ગ્રાહકો દ્વારા ખૂબ જ પ્રેમ કરવામાં આવે છે.